在生產中，如果用戶需要緊急處理新規(guī)格和少量產品，可以在不保存相應滾筒規(guī)格的情況下，用繪圖模具盒輕松更換滾筒模具，以滿足靈活多樣的生產需求。如果用戶拉絲機數(shù)量充足，滾筒模具拉絲機可以在大部分時間內生產固定規(guī)格的產品，如果要更換其他產品規(guī)格，也可以直接更換滾筒。滾軸模具和拉絲機之間的固定一般采用連接底板(簡單的4個螺栓固定)，可安裝滾軸模具和鋼絲模具盒，滾軸模具的滾軸拆卸、安裝和調整也很簡單。不需要卸下軸承。滾筒和軸承工廠組裝，減少了用戶更換的麻煩。今天就來看看輥模拉絲設備-輥模拉絲的標準！

拉絲機設計通過先進配置和歐洲機械設計的長壽命耐久性理念、最新設計的軋輥冷卻方式以及最新版本品牌產品的電氣控制，使整個拉絲機生產線的設計目標是用戶能夠長期穩(wěn)定高效地工作，充分體現(xiàn)滾筒成型刷的優(yōu)點。拉絲機核心機械部件首先采用軋輥技術設計的雙重冷卻方式、內壁防污染涂層、外墻高耐磨材料涂層、整體結構采用鍛鋼鍛件、多次精加工等工藝，由機械加工廠按部就班加工而成的新式卷筒，冷卻性能比以前的拉絲機設計版本有了很大提高。

同樣的工藝，工廠里現(xiàn)有的拉絲機出來的線條非常熱，不敢碰?，F(xiàn)在滾軸模具拉絲機剛剛停止運轉，用手摸卷軸基本上是涼的，太不一樣了！這種冷卻效果當然可以保證牽引機高速穩(wěn)定運行，故障率低，生產產量上升。

由滾軸模具、耐磨材料、精加工孔滾軸組構成。滾筒數(shù)的選擇根據(jù)材料、鋼絲直徑、減免率由不同的配置(4到10個等)組成，線材通過滾筒模具時，由拉力和線與滾筒孔之間的摩擦驅動滾筒旋轉，線材出來時由滾筒孔滾筒減少。滾筒的正常使用磨損壽命(公差超過設計公差時使用)與加工材料類型、表面狀態(tài)和滾筒模具維護有關，嚴格來說與切削線的長度成正比，但根據(jù)生產管理習慣，相同的用戶一般產量按重量單位(相同噸位、線徑噸位高，但長度小)統(tǒng)計。磨損的滾筒還可以改造成其他規(guī)格的滾筒，這類似于絲綢模具的修飾。

與線材模具相比，提高線材產品質量的原因是，在金屬加工變形原理中，滾筒模具類似于利用滾筒上的孔輥來減小直徑。和冶金行業(yè)的軋制原理一樣，線材模具是通過拉拔變形來強制減小直徑的。相比之下，生產線內部的金相輥更均勻，靈活性和抗彎曲等機械性能也更好。就表面質量而言，滾子和線之間存在滾動摩擦，摩擦系數(shù)比拉絲模具和線之間的滑動摩擦系數(shù)相差幾十倍，摩擦產生的熱值也不同，線表面光滑明亮的狀態(tài)更好。