滾軸模具繪圖設備相信大家都不熟悉它。其用途非常廣泛。防腐蝕噴涂領域和金屬薄膜電容器端面噴金鋅絲熔點低，具有滾壓模具拉拔及軋制優(yōu)點。雖然人發(fā)力和發(fā)熱小、能耗低、滾軸模具人發(fā)技術應用越來越廣泛，那么輥模拉絲設備廠家如何規(guī)范使用機器？

輥模拉絲設備對人發(fā)油沒有特殊要求，各種油品都很合適。軋制是比較合適的加工方法，但一般不適合加工效率較低的仙境線材，因此同一個軋鋼機不適合加工不同合金成分的線材。雖然有滾動模具拉絲機金屬線的報告，但僅適用于單輥模具拉絲機或連續(xù)拉絲機、占用空間、冷卻和繪圖速度有限的直線拉絲機。本文簡化了輥筒模具結構，設計了適用于坦克拉絲機的孔。使用拉拔模具的拉拔速度不能超過320 m/min，采用8輥模具、鋅絲入口坯直徑6.80 mm、出口直徑2.80 mm、拉拔速度420 m/min，測試了坦克拉絲機代替拉拔模具拉動鋅絲的效果。結果表明，滾軸模具變形量可以達到繪圖模具的兩倍，繪圖速度提高了31%，具有節(jié)能效果。如果用低粘度潤滑油代替乳化液，效果會更好。

普通滾子模具外形規(guī)格不受約束，采用全滾子模架和偏心軸形式。輥模拉絲設備軸承在滾軸內部，滾軸等旋轉部件在滾軸模架內，用于坦克鋼絲洗滌器。體積太大了。本文將原來放置在滾子內部的軸承放置在滾子軸兩側，以減小滾子模架的結構尺寸。圖1是結構簡化設計后滾子模具的示意圖。入口側滾子軸承由6207-2Z和N207 E組成，流出側滾子軸承由6206-2Z和N206 E組成。滾筒模架由全鋼加工制成，有兩對垂直孔用于安裝滾筒和軸承，孔間距精度控制在0.015mm。標稱滾子直徑與選定的軸承外徑相匹配，但必須考慮0.2到0.5mm的滾子間隙。兩個壓力橢圓和兩個壓力圓形滾子對成對安裝在滾子模架孔中。軸承采用熱裝配方式安裝，以防止松動。按帽以調整滾子孔對。